Підприємства важкої промисловості вже давно стикаються з жорсткими компромісами: дешеві глиноземні вкладиші легко тріскаються під сильним ударом руди, тоді як повноцінні цирконієві вкладиші потребують недосяжних витрат. Сьогодні ZTA (цирконій-загартований глинозем) є ідеальним середнім-рішенням, змінюючи стандарти захисту від зносу для обладнання для транспортування сипучих матеріалів у всьому світі.
Виготовлені шляхом змішування порошку оксиду алюмінію зі стабілізованим діоксидом цирконію та спечені при 1650 градусах, вкладиші ZTA отримують різко покращену в’язкість до руйнування, у 2–3 рази вищу, ніж звичайна керамічна плитка 92–95 % глинозему. Матеріал врівноважує високу твердість за Моосом 9 і стійкість до ударів, протистоїть як ковзаючому стиранню, так і зіткненню важких частинок одночасно. Польові дані з австралійських залізорудних копалень доводять, що футеровки ZTA забезпечують у 2,8–4 рази довший термін служби, ніж звичайні футеровки з глинозему на жолобах, бункерах і точках передачі, без високої ціни на чистий діоксид цирконію.
На відміну від крихких однокомпонентних-керамічних вкладишів, керамічні вкладиші ZTA майже не відколюються або не відшаровуються під постійним сильним ударом руд, клінкеру чи вугільної золи. Вони хімічно інертні проти більшості кислот, лугів і високих температур до 1500 градусів, що робить їх придатними для гірничодобувної промисловості, теплоенергетики, цементної промисловості, металургії та переробки твердих відходів. Модульні квадратні, шестикутні та вигнуті облицювальні панелі ZTA підтримують гнучке встановлення за допомогою високо-вулканізованого епоксидного або гумового композиту; лише пошкоджені плитки потребують заміни, щоб різко скоротити час простою на технічне обслуговування.
Дослідження ринку показують, що глобальний ринок керамічних вкладишів ZTA зберігає 8,3% річних темпів зростання складних компонентів, при цьому гірничодобувна промисловість становить 65% від загального експортного попиту. Багато міжнародних гірничодобувних гігантів, у тому числі Rio Tinto, модернізували футеровки лотків і шламових насосів на продукцію ZTA, скоротивши щорічні витрати на технічне обслуговування обладнання більш ніж на 45% і збільшивши пропускну здатність руди за рахунок меншої кількості незапланованих зупинок виробництва.
Місцеві промислові виробники кераміки продовжують оптимізувати індивідуальні конструкції вкладишів ZTA, постачаючи індивідуальні-розміри, товщину та попередньо-скріплені болтами композитні панелі відповідно до складної геометрії обладнання. Суворе тестування партій і повна відстежуваність матеріалів відповідають міжнародним промисловим стандартам якості, що підтримується потужними виробничими потужностями для підтримки оптових глобальних замовлень із швидкою доставкою.
«Стандартний оксид алюмінію виходить із ладу на -майданчиках із сильним ударом, а повний діоксид цирконію перевантажує бюджет клієнтів», — сказав старший інженер із матеріалів виробника зносостійкої-кераміки Zibo. «Керамічні вкладиші ZTA усувають цей компроміс, забезпечуючи чудовий удар і зносостійкість за ціною між глиноземом і чистим цирконієм».
Оскільки глобальні промислові операції прагнуть до підвищення ефективності та зниження загальних експлуатаційних витрат, керамічні вкладиші ZTA будуть ще більше розширюватись у секторах переробки порошку з новою енергією та обробки насипних вантажів у портах, ставши-вибором для футеровки для важких-удароздатних умов роботи.
