Рішення промислового керамічного зносу за галузями
Керамічний захист від зношування для галузей промисловості, що працюють з абразивними речовинами, суспензіями, порошками та -зношуваними матеріалами. Рішення включають глиноземні керамічні вкладиші, труби з керамічною-футерацією, керамічні-гумові композити та мелющі для гірничодобувної промисловості, переробки мінеральної сировини, цементу, виробництва електроенергії, сталі, транспортування сипучих матеріалів і хімічної обробки.
Галузі, які ми обслуговуємо
Видобуток корисних копалин
Захист від зносу для транспортування руди, концентратів, хвостів і абразивного шламу. Загальні застосування включають перевантажувальні жолоби, бункери, циклони, труби для шламу, коліна, конвеєрні точки передачі та системи подрібнення.
Цемент і наповнювачі
Керамічне покриття для зон транспортування та обробки матеріалів, які піддаються впливу вапняку, клінкеру, цементної сировини та заповнювачів. Типові області застосування включають жолоби, бункери, точки передачі, труби та секції циклонів.
Виробництво вугілля та електроенергії
Рішення щодо зносу для транспортування вугілля, систем подачі та обробки золи. Застосування включають вугільні жолоби, живильні труби, бункери, секції передачі, коліна та окремі компоненти обробки золи.
Сталь і металургія
Керамічний захист для обробки руди, коксу, агломерату та інших абразивних речовин. Зони загального користування включають бункери, жолоби, точки розвантаження, секції транспортування та обладнання для обробки матеріалів.
Порти та транспортування сипучих матеріалів
Рішення для футеровки для завантаження, розвантаження та транспортування сипучих речовин. Типові області застосування включають завантажувальні жолоби, перевантажувальні жолоби, бункери, бункери та конвеєрні точки передачі.
Хімічна та переробна промисловість
Керамічне покриття для транспортування порошкових і твердих-матеріалів, де стирання, ерозія, температура та сумісність матеріалів потребують скоординованого вибору.
Ми вирішуємо проблеми зношування
Абразивний знос
Тверді частинки, що постійно ковзають по поверхні, можуть з часом видалити оголений метал. Керамічні вкладиші з оксиду алюмінію використовуються на окремих поверхнях, де безперервне ковзання є основною умовою зносу.
Ударний знос
Частинки, що падають або швидко рухаються, можуть створювати зосереджені ударні навантаження. Керамічні-гумові композитні вкладиші можна розглядати, якщо стирання відбувається разом із повторним ударом.
Ерозія
Високо{0}}швидкісні тверді речовини або шлам можуть зосереджувати знос на вигинах, випусках, переходах і змінах напрямку потоку. Керамічні-труби, коліна та фасонні компоненти є варіантом футерування для цих зон.
Комбінований одяг
Промислове обладнання часто відчуває кілька механізмів зносу в одному місці. Розмір частинок, твердість, енергія удару, швидкість потоку, температура та вологість повинні бути оцінені разом перед визначенням конструкції футеровки.
Галузеві рішення
Видобуток корисних копалин
Рудні та мінеральні концентрати можуть спричинити сильну абразію, ударну та суспензійну ерозію. Транспортні жолоби вимагають уваги до зон зіткнення та потоку матеріалу, тоді як для шламових труб і колін потрібно враховувати швидкість, концентрацію твердих частинок і геометрію вигину. Глиноземні вкладиші, керамічні-гумові композити, керамічні-труби та шліфувальні матеріали можуть бути визначені відповідно до умов експлуатації.
Цемент і наповнювачі
Вапняк, клінкер і наповнювачі створюють різні моделі зносу відповідно до розміру часток, напрямку потоку та місця удару. Керамічну плитку та зносостійкі вкладиші можна конфігурувати для лотків, бункерів, точок передачі та секцій обробки. Футеровка труб і циклонів вимагає уваги до внутрішніх розмірів і швидкості матеріалу.
Виробництво вугілля та електроенергії
Системи транспортування вугілля зазвичай поєднують ковзаюче стирання з ударом часток і ерозією. Для лотків, бункерів і пунктів перевантаження можуть знадобитися різні конструкції вкладишів в одній системі. Керамічні-труби та коліна доступні для окремих секцій транспортування, де зосереджений потік абразиву.
Сталь і металургія
Кокс, агломерат і руда можуть спричиняти концентроване зношування в зонах транспортування та розвантаження. Вибір вкладиша повинен враховувати розмір часток, енергію удару, робочу температуру, схему потоку та геометрію обладнання. Глиноземна кераміка, ZTA та композитні конструкції пропонують різні варіанти матеріалів для конкретних зон зносу.
Порти та транспортування сипучих матеріалів
Великий-об’ємний потік матеріалу викликає повторне завантаження в жолоби, бункери, бункери та точки передачі. Конструкція вкладиша повинна відображати тип матеріалу, розмір частинок, висоту падіння, зону удару, напрямок потоку та доступ для обслуговування. Керамічну плитку, пластини та композитні вкладиші можна конфігурувати для різних секцій системи обробки.
Хімічна та переробна промисловість
Транспортування порошкоподібних і твердих -матеріалів може спричинити стирання та ерозію всередині труб, колін, бункерів і транспортних секцій. Температуру, характеристики частинок, швидкість потоку та сумісність матеріалів слід переглянути перед визначенням сорту кераміки, товщини та монтажної конструкції.
Типове обладнання та застосування
Жолоби та бункери
Керамічна плитка, плити та композитні вкладиші можуть захистити -поверхні, що сильно зношуються, усередині лотків для подачі, лотків для передачі, бункерів і бункерів. Товщину та форму вкладиша можна підібрати відповідно до зони зносу та місця встановлення.
Труби та коліна
Керамічні-труби та коліна використовуються для окремих абразивних твердих, порошкових і суспензійних застосувань. Діаметр труби, товщина стінки, радіус вигину, швидкість потоку і товщина футеровки впливають на внутрішню конфігурацію.
Циклони та пункти пересадки
Секції циклонів, випуски та точки передачі можуть зазнавати концентрованої ерозії, спричиненої зміною напрямку та високою швидкістю матеріалу. Локалізована керамічна підкладка може бути призначена для зон, які зазнають найбільшого навантаження на знос.
Шліфувальні системи
Вибір мелющів залежить від обробленого матеріалу, конфігурації млина, розміру частинок і умов подрібнення. Глинозем, цирконій, силікат цирконію та середовища ZTA забезпечують різні характеристики матеріалу для процесів подрібнення та диспергування.
Як ми вибираємо правильне рішення для одягу
.
матеріал
Визначте оброблюваний матеріал, розмір часток, твердість, вологість і концентрацію твердих речовин. Ці параметри визначають основні умови контакту та потоку.
01
Механізм зносу
Визначте, чи є домінуючим станом ковзне стирання, удар, ерозія чи їх комбінація. Різні механізми зношування вимагають різної керамічної структури та товщини.
02
Умови експлуатації
Перегляньте пропускну здатність, швидкість матеріалу, температуру, тиск і робочий цикл. Ці фактори впливають на сорт кераміки, товщину, структуру основи та спосіб монтажу.
03
Геометрія обладнання
Розміри, вигнуті поверхні, діаметр труби, радіус вигину, напрямок потоку та доступний простір для встановлення визначають необхідну геометрію вкладиша.
04
Будівництво лайнера
Остаточна конструкція може включати марку кераміки, товщину, форму плитки, матеріал підкладки, метод склеювання та модульне розташування. Вибір має відповідати фактичній зоні зносу, а не лише назві обладнання.
05
Глиноземні керамічні захисні вкладиші
Керамічні вкладиші з оксиду алюмінію доступні в різних сортах, товщинах і формах для абразивних поверхонь. Конфігурації включають плитки, пластини, шестикутні частини та фігурні компоненти.
Керамічні-гумові композитні вкладиші
Керамічну зносостійку поверхню з гумовою підкладкою можна використовувати там, де стирання та удар відбуваються разом. Панельна конструкція також є практичним варіантом для великих площ облицювання.
Керамічні-труби та коліна
Внутрішню керамічну облицювання можна налаштувати для окремих транспортних систем, що транспортують абразивні тверді речовини, порошки та суспензію. Прямі секції та вигнуті компоненти можуть бути виготовлені відповідно до необхідних розмірів.
ZTA та керамічні компоненти
ZTA та інші керамічні конструкції пропонують додаткові варіанти матеріалів, де застосування вимагає іншого балансу твердості та в’язкості до руйнування.
Шліфувальні середовища
Оксид алюмінію, діоксид цирконію, силікат цирконію та шліфувальні середовища ZTA відповідають різним вимогам до подрібнення, помелу та дисперсії відповідно до матеріалів і умов процесу.
Розробка та налаштування
Виробництво-на основі креслення
Спеціальні вкладиші можуть відповідати кресленням обладнання, виміряним розмірам і схемам установки. Інформація про креслення допомагає визначити необхідну геометрію перед виготовленням.
01
Спеціальні форми
Доступні конфігурації включають плитки, пластини, шестикутні та трапецієподібні деталі, вигнуті секції та інші-спеціальні форми.
02
Композитна конструкція
Керамічні-гумові панелі та комбіновані структури облицювання можна налаштувати для застосувань, що включають як стирання, так і удари.
03
Компоненти труб
Труби з-керамічним футеруванням, коліна та фасонні секції можуть бути визначені за діаметром труби, довжиною, радіусом вигину, розташуванням фланців і внутрішніми вимогами до футерування.
04
Для пропозиції корисна технічна інформація включає креслення, розміри, оброблюваний матеріал, розмір частинок, робочу температуру, пропускну здатність, існуючу конструкцію вкладиша, необхідну кількість і вимоги до встановлення.
Якість і виробництво
Контроль матеріалів
Керамічний склад і властивості матеріалу перевіряються відповідно до зазначеної марки продукції та технічних вимог.
Формування та спікання
Умови формування, сушіння та спікання впливають на щільність, міцність, твердість і консистенцію кераміки.
Механічна обробка та перевірка
Готові компоненти можуть бути перевірені на розміри, стан поверхні та вказані технічні властивості перед відправкою.
Технічні дані
Типові дані продукту можуть включати вміст глинозему, щільність, твердість, водопоглинання, міцність на вигин, міцність на руйнування та допуск на розміри.
Докази застосування
Інформація про заявку:Оцінка зносу починається з умов експлуатації, геометрії обладнання та матеріалу, що обробляється. Потім вибір продукту пов’язується з фактичним середовищем зносу.
Інформація про обладнання:Надайте тип обладнання, місце зносу, розміри, напрямок потоку, площу футеровки та існуючу конструкцію.
Інформація про матеріал:Оброблений матеріал, розмір частинок, твердість, концентрація вологи та твердих частинок допомагають визначити умови контакту та механізм зношування.
Інформація про сайт:Фотографії, креслення та зображення зношених-компонентів можуть показати схему зношування, зону встановлення, навколишню конструкцію та доступний простір для монтажу.
Ці деталі підтримують вибір сорту кераміки, товщини, геометрії, структури основи та конфігурації установки.
Розкажіть нам про свою проблему з зносом
Деталі програми
Галузь промисловості, тип обладнання, оброблюваний матеріал, розмір часток і основний стан зносу.
Умови експлуатації
Температура, пропускна здатність, швидкість матеріалу, тиск і робочий цикл.
Існуюче будівництво
Поточний матеріал вкладиша, товщина, розміри та місце зносу.
Малюнки та фотографії
Креслення обладнання, розміри, фотографії зношених-компонентів і деталі встановлення допомагають визначити необхідну конфігурацію.
Необхідна кількість
Включіть кількість, вимоги до розмірів, вимоги до упаковки та інформацію про доставку.