10 грудня 2025 - Tecera з гордістю організувала цікавий та інформативний навчальний сеанс для свого персоналу з міжнародної торгівлі, зосереджений на покращенні знань про шліфувальні середовища та застосування керамічних кульок із оксиду алюмінію. Ця ініціатива відображає прагнення Tecera до постійного навчання та досконалості в обслуговуванні глобального ринку.
Під час сесії експерти познайомили учасників з останніми досягненнями в технологіях шліфувальних середовищ і універсальним використанням керамічних кульок із оксиду алюмінію в різних галузях промисловості. Члени команди отримали цінну інформацію про функції продукту, стандарти якості та переваги застосування, озброївши їх досвідом для кращої підтримки клієнтів і просування високо-продуктивних матеріалів Tecera по всьому світу.
Tecera з нетерпінням чекає на продовження інвестицій у професійний розвиток і постачання продуктів-вищого рівня, які відповідають постійним потребам клієнтів у всьому світі. Компанія залишається відданою досконалості як у технологіях, так і в обслуговуванні, зміцнюючи свої позиції надійного лідера в керамічній промисловості.
Нижче наведено деякі з навчальних матеріалів:
У Китаї понад 85% залізної руди вимагає дво-процесу подрібнення, а приблизно 30% вимагає три-процесу подрібнення. Виходячи з поточного середнього в галузі коефіцієнта збагачення 3, коефіцієнта відбракування 50%, споживання електроенергії 6 кВт-год на тонну для дво-стадійного процесу подрібнення, 8 кВт-год на тонну для три-ступеневого процесу подрібнення та коефіцієнта збагачення 1,3 після три-стадійного подрібнення, загальна встановлена потужність дво{13}}ступінчасті млини для внутрішньої переробки залізної руди становлять 260 800 МВт·год, тоді як три{16}}ступінчасті млини становлять 106 300 МВт·год.
Керамічні кулі, як новий тип мелющого середовища, продемонстрували надзвичайну продуктивність у дво-стадійному кульовому млині залізної руди. При використанні як у вертикальних, так і в кульових млинах вони можуть зменшити споживання енергії більш ніж на 30%. Якби керамічні кулі повністю замінили сталеві кулі в дво-стадійному подрібненні залізної руди, це могло б заощадити до 620 мільйонів кВт-год електроенергії на рік. Подібним чином повний перехід на керамічні кулі під час три-стадійного подрібнення залізної руди може призвести до річної економії енергії на 253 мільйони кВт-год.
Якщо ви вважаєте наведені вище цифри трохи абстрактними, давайте подивимося на наступний набір показників, щоб отримати чіткішу картину.
| Пункт | Категорія | Перед застосуванням | Після застосування | Збільшити значення | Збільшити ставку |
| Сорт руди/% | TFe | 36.5 | 36.96 | 0.46% | 1.30% |
| Оцінка продукту/% | Концентрат заліза | 65.08 | 65.57 | 0.49% | 0.80% |
| Швидкість відновлення/% | Концентрат заліза | 81.08 | 83.86 | 2.78% | 3.40% |
| Погодинна продуктивність/(т/год) | Повний режим виробництва | 329.5 | 356.5 | 27 | 8.19% |
| Споживання електроенергії/(кВт·год/т) | Другий етап | 2.1 | 1.47 | -0.63 | 30% |
| Споживання м'яча/(Юань/т) | Другий етап | 1.14 | 0.533 | -0.607 | 53.25% |
| Коефіцієнт використання млина/(т/год·м³) | Другий етап | 1.02 | 2.13 | 1.11 | 108.82% |
З наведених вище даних ми можемо чітко побачити видатну продуктивність нової технології шліфування, яку можна узагальнити в кількох ключових моментах:
1. Збільшення продуктивності млина: Годинна продуктивність кульового млина покращилася з 329,5 т/год до 356,5 т/год, що становить збільшення на 8,19%.
2. Значно покращений розподіл частинок за розміром у класифікованому переливі: при тій самій тонкості класифікованого переливу, вихід легко вибраних кваліфікованих розмірів частинок збільшився, а відносний ступінь надмірного подрібнення зменшився на 39,97%, що є перевагою для наступних операцій засипання хвостів.
3. Покращений рівень і коефіцієнт відновлення: рівень концентрату заліза зріс на 0,49%, а коефіцієнт відновлення підвищився на 2,78%.
4. Значна економія енергії при подрібненні: при збереженні сорту залізного концентрату та продуктивності млина питоме споживання електроенергії зменшено на 30%.
5. Помітне зниження вартості шліфувальних матеріалів: після впровадження технології подрібнення керамічної кульки вартість шліфувальних матеріалів впала на 53,25%.
6. Помітне покращення ефективності класифікації та використання млина: у схемі класифікації подрібнення- ефективність класифікації та коефіцієнт використання млина значно покращилися. Коефіцієнт використання млина збільшився на 108,82%, об'ємна ефективність класифікації підвищилася на 30,84%, ефективність класифікаційної маси на 67,63%, а коефіцієнт повернення піску класифікації знизився на 41,45%.
7. Окрім цих технічних удосконалень, інженерне застосування цієї нової технології подрібнення на залізній шахті Longqiao дозволило досягти значної економії енергії, скорочення витрат та підвищення ефективності. Це також сприяло більш тихому робочому середовищу, рівень шуму знизився на 2–6 дБ, тим самим знижуючи ризик професійних захворювань серед працівників. Крім того, це зменшило вартість реагентів, які використовуються для засипки хвостів, забезпечивши значні соціальні та екологічні вигоди. У той же час цей прогрес призвів до прогресу в технології подрібнення в гірничодобувній промисловості в цілому, досягнувши провідного міжнародного рівня.
Не дивлячись на те, що ці керамічні кульки невеликі, їм може бракувати сліпучого блиску, витончених форм чи навіть аури «рідкісності, що трапляється раз-на-чотири-тисячі-років». Проте вони продовжують відігравати важливу роль у критичних виробничих процесах,-допомагаючи підприємствам зменшувати витрати, полегшуючи екологічний тягар для суспільства та сприяючи промисловому прогресу країни.
Цей скромний, але прагматичний дух чудово відображає їх виробника: Tecera International Co., Ltd.
