У галузі промислового зносу - стійкі матеріали, складені накладки стали важливим вибором для видобутку, металургії, енергетики та інших галузей через їх відмінну стійкість до зносу та стійкість до удару. Однак на ринку існує багато типів складених накладок, і відмінності в різних матеріалах та процесах безпосередньо впливають на термін служби та застосовні сценарії. Розуміння цих відмінностей має вирішальне значення для придбання рішень.
Поєднання матеріалу визначає основні показники
Різниця в ядрі між композитними накладками полягає в комбінації підкладки та зносу - стійкого шару. Загальні субстрати включають низьковуглецеву сталь, високу марганцеву сталь тощо, тоді як зношування - стійкий шар, здебільшого виготовлений з високогрому чавуну, керамічних або полімерних матеріалів. Входячи з високої композитної оболонки з чавуну, як приклад, твердість його зносу - стійкий шар може досягти HRC60 або вище, що підходить для умов високого удару; У той час як керамічні композитні накладки покладаються на анти - властивості керамічних аркушів і виконуються вихідно в середовищах з низьким ударом. Процес зв'язування різних матеріалів (таких як металургійне скріплення, закріплення болта) також вплине на загальну міцність та здатність пролиття проти-.
Відмінності процесу впливають на термін служби
Процес виробництва композиційних накладок безпосередньо впливає на їх стабільність продуктивності. Композитний процес гарячого прокатки може досягти молекулярного - з’єднання рівня між підкладкою та зносом - стійким шаром, що значно покращує стійкість до втоми; в той час як підкладка, здійснена шляхом набуття або розпилення, є низькою вартістю, але може виникнути проблема слабкого шару скріплення. Крім того, технологія поверхневої обробки (наприклад, піскоструминство та гасіння) може ще більше підвищити резистентність до корозії та удару в обкладинці. Користувачі повинні вибирати продукти, які відповідають процесу відповідно до фактичних умов праці.
Цільовий вибір сценаріїв додатків
Оригінальний намір дизайну різних композитних лайнерів визначає їх застосовні поля. Наприклад, високі - композитні вкладиші з чавуну хрому часто використовуються в обладнанні дроблення видобутку для впорання з високим впливом інтенсивності-; У той час як система транспортування вугілля -, що обстрілюють електростанції, віддають перевагу керамічним композитним вкладишам через їх високу стійкість до температури та низький коефіцієнт тертя. Неправильний вибір може спричинити передчасний знос або поломку підкладки, збільшення витрат на обслуговування.
Відмінності продуктивності композитних лайнерів відображаються у трьох вимірах: матеріал, процес та адаптованість додатків. При закупівлі необхідно всебічно розглянути робочі параметри (такі як міцність впливу, розмір частинок матеріалу) та економіку. При необхідності Постачальник може знадобитися, щоб надати третій - звіт про випробування партій або посилання на випадок заявки. Правильний вибір може не тільки продовжити термін експлуатації обладнання, але й значно підвищити ефективність виробництва.
