Як ключовий знос - стійкий компонент у промисловому обладнанні, накладки широко використовуються в видобутку, будівельних матеріалах, електроенергії та інших полях. Їх структурний дизайн та вибір матеріалів безпосередньо впливають на життя обладнання та ефективність виробництва. Останніми роками, з просуванням матеріалознавства та технології виробництва, конструкції, що проходять, зазнає значних інновацій, що приносить кращі рішення для глобальних промислових клієнтів.
Традиційні накладки здебільшого виготовлені з високої марганцевої сталі або звичайної леплової сталі, утвореної інтегральним литтям або куванням, а конструкція в основному плоска або проста вигнута. Хоча цей тип конструкції має низьку вартість, він схильний до місцевих пошкоджень при високому ударі та високому умовах зносу, що призводить до частої заміни. Для вирішення цієї больової точки нове покоління накладок почало приймати модульну комбіновану структуру, розщеплюючи єдину оболонку на кілька функціональних одиниць, і досягнення швидкого розбирання та складання через врізні та теноні або болтові з'єднання. Ця конструкція не тільки знижує витрати на технічне обслуговування, але й дозволяє вибирати диференційовані матеріали для різних областей зносу, таких як висока - міцність сталі в зоні удару та високий - чавун хрому в зоні стирання, що значно покращує загальну продуктивність.
У галузі матеріалів застосування композиційних накладок поступово розширюється. Вбудовуючи керамічні частинки або цементований карбід у металеву матрицю, щоб утворити градієнтну композитну структуру, поверхнева твердість лайнера може досягати HRC60 або вище, зберігаючи хорошу стійкість до удару матриці. Деякі високі - кінцеві продукти також вводять технологію покриття Nano - для формування мікрона - захисний шар на робочій поверхні вкладиша для подальшого зменшення втрати матеріального тертя.
Структурна оптимізація також відображається в розробці деталей. Принцип біоніки вводиться в конструкцію текстури поверхні вкладиша, наприклад, імітуючи ламіновану структуру снарядів або супер - гідрофобну поверхню листя лотоса, яка може ефективно розповсюджувати стрес від удару та зменшити адгезію матеріалу. Крім того, еластичний вкладиш, розроблений для вібраційного обладнання, може поглинати частину механічної енергії вібрації через внутрішню попередньо встановлену буферну структуру, зменшуючи пошкодження, спричинене резонансом обладнання.
В даний час глобальне промислове оновлення сприяє технології вкладишів до налаштування та легкої ваги. З застосуванням технології 3D -друку у виробництві цвілі, можна реалізувати складні внутрішні канали охолодження або структури дисперсії напруги, що забезпечує нові рішення для високих температур та умов високого тиску. Надалі інтелектуальний вкладиш може бути інтегрований із сенсорними мережами для моніторингу статусу зносу та видачі попереджень у режимі реального часу, що додатково сприяє трансформації промислового обладнання до прогнозного обслуговування.
