У зв’язках з видобутком корисних копалин і транспортування матеріалів знос обладнання завжди був основною проблемною точкою, яка обмежувала ефективність виробництва та збільшувала витрати на експлуатацію та обслуговування. Завдяки широкому застосуванню нових захисних матеріалів, таких як зносостійка-кераміка з оксиду алюмінію, ця проблема промисловості була ефективно вирішена. На нещодавно проведеному Форумі з оновлення технології шахтного обладнання стало відомо, що зносостійка кераміка з її характеристиками над-високої твердості та відмінної зносостійкості стала «переважним рішенням» для захисту шахтного обладнання, допомагаючи галузі досягти зниження витрат, підвищення ефективності та екологічної трансформації.
Умови роботи шахти суворі. Ключове обладнання, таке як силоси, жолоби, конвеєрні трубопроводи та дробарки, протягом тривалого-часу піддається високочастотному-удару та сильному розтиранню твердих матеріалів, таких як руда та шлак. Традиційні захисні матеріали, такі як звичайні сталеві пластини та гумові вкладиші, схильні до зношування та-відпадіння. Це не тільки вимагає частих відключень для заміни, але також може спричинити потенційну загрозу безпеці виробництва через несправності обладнання. «Візьмемо для прикладу шахтну стрічкову конвеєрну лінію з річною транспортною потужністю 5 мільйонів тонн, традиційні сталеві вкладиші потрібно міняти в середньому кожні 3-6 місяців, вартість однієї заміни перевищує 100 000 юанів, а річні витрати на експлуатацію та обслуговування залишаються високими». Пан Ван, відповідальний за обладнання у великій залізній шахті, відверто сказав журналістам.
У відповідь на надзвичайні вимоги до зносостійкості шахт глиноземна зносостійка-кераміка виділяється унікальними перевагами. За словами галузевих експертів, твердість зносостійкої-кераміки з оксиду алюмінію може досягати понад HRA85, а її зносостійкість у 5–20 разів перевищує показники звичайних сталевих пластин, що може значно подовжити термін служби захисту обладнання. У той же час його поверхня має високу гладкість, що може зменшити опір транспортування матеріалу та енергоспоживання на 5% до 15%; У поєднанні з оптимізованими конструкціями, такими як зварні пластини та перфорована фіксація, він також може забезпечити надійну установку, ефективно протистояти високо-частотним ударам, зменшити-відсоток падіння-більш ніж на 80%, і підходить для основних зношуваних частин, таких як бункери шахтних дробилок, коліна лотків і транспортувальні трубопроводи.
У рамках проекту модернізації та трансформації великої вугільної шахти в Шаньсі шахта встановила зносостійкі-керамічні футеровки з оксиду алюмінію на ключових частинах, таких як силоси та жолоби 3 основних конвеєрних ліній. Особа, відповідальна за проект, сказала, що після трансформації термін служби захисту обладнання було подовжено з початкових 3 місяців до понад 2 років, час щорічного технічного обслуговування скорочено більш ніж на 40 годин, а комплексні витрати на експлуатацію та технічне обслуговування зменшено більш ніж на 60%. Водночас вдалося уникнути ризиків для навколишнього середовища, таких як витік матеріалу, спричинений падінням вкладиша, досягнувши подвійного покращення економічних та екологічних переваг.
