Кулі для сухого помелу оксиду алюмінію

Кулі для сухого помелу оксиду алюмінію в основному використовуються для сухого помелу та широко застосовуються в таких галузях, як кераміка, електроніка, хімія та металургія.

 

Основні сфери застосування

1. Керамічна промисловість

◦ Подрібнення сировини: використовується для сухого подрібнення керамічних матеріалів (наприклад, польового шпату, кварцу, глини) і глазурі для отримання високо-порошків.

◦ Приготування глазурі: служить подрібнювальним середовищем у кульових млинах для глазурі для забезпечення однорідності та тонкості глазурі.

2. Електронна та нова енергетика

◦ Електронна кераміка: використовується для подрібнення електронних керамічних сировинних матеріалів, таких як оксид алюмінію, діоксид цирконію та титанат барію, які вимагають високої чистоти та низького рівня забруднення.

◦ Матеріали для літієвих батарей: використовуються для сухого змішування та подрібнення сировини у виробництві катодних матеріалів для літієвих батарей (наприклад, літій-залізофосфат, потрійні матеріали).

3. Хімічна та металургійна промисловість

◦ Хімічна сировина: подрібнення пігментів, барвників, каталізаторів, пестицидів та інших хімічних продуктів.

◦ Металургійні порошки: використовуються для подрібнення та змішування металевих порошків (наприклад, вольфраму, молібдену, цементованого карбіду).

Ключові переваги

• Висока твердість і зносостійкість: твердість за шкалою Мооса до 9, поступаючись лише алмазу, забезпечує тривалий термін служби та високу ефективність шліфування.

• Хороша хімічна стабільність: стійкі до кислотної та лужної корозії, вони не вступають у хімічну реакцію з матеріалами під час процесу подрібнення, забезпечуючи чистоту продукту.

• Низький рівень стирання: низький рівень само{0}}зношування, що призводить до мінімального забруднення матеріалів, що робить їх особливо придатними для промисловості з високими вимогами до чистоти.

• Стійкість до високих температур: можна використовувати в -високотемпературних середовищах, підходить для певних спеціальних процесів.

Зауваження щодо застосування

• Вибір: виберіть відповідний вміст глинозему (зазвичай 92% або 95%), діаметр і градацію на основі твердості матеріалу, вимог до тонкості помелу та специфікацій обладнання.

• Градація: прийнятна градація діаметра куль (наприклад, суміш великих, середніх і малих куль) може значно підвищити ефективність помелу та тонкість продукту.

• Швидкість наповнення: Швидкість наповнення в кульовому млині зазвичай контролюється на рівні 30%-50%, щоб забезпечити найкращий ефект подрібнення.

Популярні Мітки: кульки для сухого шліфування глинозему, виробники, постачальники, фабрика куль для сухого шліфування глинозему