Система керамічної підкладки

Система керамічної підкладки

Ознайомлення з продуктом

Щодня обладнання для транспортування сипучих матеріалів на шахтах, електростанціях, цементних заводах і металургійних заводах зазнає важкого зносу. Частинки абразиву, що розмивають жолоби, сталь, що руйнується під впливом матеріалу, і корозійні хімікати, що поглинають обладнання-кожен із цих режимів відмови безпосередньо призводить до незапланованих простоїв і втрати продуктивності.

Керамічна система облицювання вирішує ці проблеми в їх джерелі. Він складається з-глинозему високої щільності або плиток ZTA, прикріплених до внутрішніх поверхонь жолобів, бункерів, труб, циклонів та іншого технологічного обладнання. Кераміка знімає знос; сталева конструкція під ним залишається захищеною.

Основна перевага проста: правильно розроблене керамічне покриття продовжує термін служби обладнання на роки, а не на місяці. Прогнозується, що глобальний ринок керамічних футерівок зросте з 376 мільйонів доларів США у 2024 році до 557 мільйонів доларів США до 2032 року, завдяки зростанню попиту з боку гірничодобувної, цементної, енергетичної та сталеливарної промисловості, де обладнання стикається з екстремальними умовами зносу. [0†L15-L17]

Для оптового покупця це означає пропонувати рішення, яке вирішує проблеми хронічного зносу-і заробити довгострокові-відносини з клієнтами в галузях, де надійність — це головне.

Основні характеристики

Повна керамічна система облицювання об’єднує кілька елементів, які визначають її ефективність-у реальному світі. Оцінюючи систему, покупець повинен звернути увагу на чотири ключові компоненти:

Матеріал керамічна плитка.Ефективність підкладки починається з самої кераміки. Стандартні додатки використовують 92% або 95% плитки високого оксиду алюмінію, які мають твердість Мооса 9 і водопоглинання нижче 0,01%. Для зон із сильним ударом-, таких як розвантажувальні жолоби дробарок і лінії подачі циклонів- доступна плитка ZTA (зміцнений оксидом цирконію глинозем), що забезпечує значно вищу в’язкість до руйнування. Вкладиші з мікро-кристалічного оксиду алюмінію забезпечують додаткові переваги для складних застосувань, зокрема відсутність забруднення, стійкість до корозії та високу ударостійкість. [17†L20-L22]

Геометрія та розкладка плитки.Форма та розташування плитки безпосередньо впливає на довговічність облицювання. Квадратна гладка плитка підходить для плоских поверхонь із низьким рівнем ударів. Трапецієподібні блокуючі плитки з’єднуються між собою, забезпечуючи механічне утримання, яке зберігає облицювання неушкодженим, навіть якщо клей старіє. Для вигнутих поверхонь-таких як труби, коліна та конусні секції-плитка спеціальної форми або гнучкі мати усувають прямолінійні щілини, які стають каналами ерозії.

Система склеювання.Методи встановлення залежать від програми. Адгезивне склеювання з високоміцною епоксидною смолою є найпоширенішим для стандартних жолобів і бункерів. Для високотемпературних застосувань (до 230 градусів) спеціальні епоксидні склади зберігають міцність з’єднання. Плитка, що зварюється, із вбудованими сталевими шпильками використовується там, де потрібне швидке кріплення без часу на затвердіння-ідеально підходить для екстреного ремонту. Для зон сильного удару рекомендується поєднання епоксидної смоли та механічної фіксації [3†L8-L11]. Підготовка поверхні має вирішальне значення, оскільки сталева підкладка потребує ретельного очищення, знежирення та видалення іржі для забезпечення оптимальної адгезії [3†L50-L52].

Спосіб установки.Гнучкість монтажу є основною характеристикою надійної системи облицювання. Склеєний монтаж з використанням двокомпонентних керамічних клеїв є найпоширенішим для загального використання, пропонуючи надійність і економічну ефективність для стандартних застосувань [3†L31-L35]. Механічне кріплення за допомогою зварювання шпильок або болтів з потайною головкою забезпечує швидку установку без затвердіння, не чекаючи, поки клей затвердіє, ідеально підходить для екстреного ремонту та застосування в умовах високої вібрації. Для максимальної фіксації комбінований підхід використовує як клейкі, так і механічні кріплення, що забезпечує максимальну безпеку в найскладніших умовах експлуатації.

Стратегія шарування (одношаровий або складений).Для більшості застосувань достатньо одного шару керамічної плитки, прикріпленого безпосередньо до сталі. Однак деякі програми виграють від багато-дизайну. Композитні панелі з гумовою підкладкою включають гумовий шар між керамікою та сталлю, який поглинає енергію удару та зменшує шум, одночасно запобігаючи тріщинам кераміки під сильним ударом. Болти зі сталевою підкладкою-на панелях забезпечують швидку заміну на місці та спрощують технічне обслуговування в зонах високого зносу.

Матеріал, структура та виготовлення

Склад матеріалу.Керамічна плитка виготовляється з високочистого кальцинованого порошку оксиду алюмінію (Al₂O₃). Стандартні сорти: 92% і 95% Al₂O3. Для високочистих застосувань-літієві батареї, електронна кераміка та фармацевтична обробка доступні класи 97% і 99%. Марки ZTA містять 20–30% діоксиду цирконію (ZrO₂), що значно покращує в’язкість до руйнування, зберігаючи високу твердість. Керамічні накладки виготовляються з передових матеріалів, таких як оксид алюмінію та карбід кремнію, за допомогою процесів точного формування та спікання. [7†L11-L13]

Процес виготовлення.Процес починається з точного дозування порошку оксиду алюмінію високої чистоти, після чого відбувається вологий помел для досягнення рівномірного розподілу частинок за розміром. Потім подрібнений порошок сушать розпиленням у сипучі гранули, придатні для формування. Для меншої плитки використовується сухе пресування. Для великих плиток холодне ізостатичне пресування (CIP) застосовує рівномірний тиск з усіх боків, виробляючи плитки з постійною щільністю протягом-важливого значення для рівномірного терміну служби. Після пресування зелена плитка повільно сушиться протягом кількох днів, щоб запобігти появі мікротріщин. Спікання виконується в тунельних печах при температурі 1500–1550 градусів, сплавляючи зерна оксиду алюмінію в щільну структуру без пор. Мікро-кристалічна структура дрібнозернистого глинозему високої щільності забезпечує чудову стійкість до стирання та механічну міцність. [17†L16-L19] Після спікання плитка перевіряється на наявність сколів, тріщин і точність розмірів; плитки, що не відповідають специфікаціям, відхиляються.

Контроль якості.Кожна партія перевіряється на хімічний склад за допомогою рентгенівської флуоресценції (XRF), твердість за допомогою вдавлення за Віккерсом (ASTM C1327), насипну щільність за допомогою пікнометра, водопоглинання (менше або дорівнює 0,01%) і точність розмірів за допомогою каліброваних вимірювальних приладів. Плитку, яка не відповідає специфікаціям, бракують-зазвичай 2–3% виробництва.

Що відрізняє Tecera.Досвід має значення. Маючи понад 25 років у виробництві зносостійкої кераміки, три автоматичні виробничі лінії та сертифікати ISO 9001 та ISO 14001, Tecera має масштаб і досвід, щоб надавати незмінно якісну партію за партією. На відміну від багатьох конкурентів, які пропонують обмежені форми та сорти, Tecera підтримує матриці для понад 3000 конфігурацій плитки-включно з простими, трапецієподібними, з’єднаними між собою, напівчерепицями, пластинчастими, зварюваними та спеціальними профілями. Для великих замовлень ми можемо надати повні комплекти облицювання з попередньо нарізаною плиткою, відповідними клеями та детальними монтажними кресленнями, мінімізуючи час підготовки клієнта на місці.

Технічні характеристики

Таблиця 1 – Марки та властивості матеріалу керамічної плитки

Довідка: Специфікації складені на основі стандартів Bossgoo, 24ChemicalResearch і ASTM. [17†L12-L14] Високоефективні-глиноземні керамічні вкладиші з 95–99% Al₂O₃ досягають об’ємної щільності 3,6–3,83 г/см³ і вдвічі або втричі збільшують термін служби вкладишів зі сталі/гуми. [2†L38-L40] Керамічний компонент має твердість за Моосом 9 (значно вище, ніж у більшості металів), твердість за Віккерсом більше або дорівнює 1200 HV10 і зазвичай нульову пористість, що запобігає поглинанню рідини та хімічному впливу. [2†L43] Керамічні накладки на основі оксиду алюмінію продемонстрували термін служби в 10–20 разів довший, ніж сталь, у застосуваннях із високим ступенем стирання, що безпосередньо призводить до зменшення частоти технічного обслуговування та збільшення часу безвідмовної роботи обладнання. [7†L34-L35]

Таблиця 2 – Загальні розміри плитки

Стандартні розміри плитки (довжина × ширина, товщина змінна): 50×50 мм, 100×50 мм, 100×100 мм, 150×50 мм, 150×100 мм, 200×100 мм, 300×300 мм. Діапазон товщини: 6–50 мм (стандарт), до 100 мм для важких умов експлуатації. Доступні форми: звичайний квадрат, трапеція, що з’єднується, напівчерепиця, лускоподібна плитка та зварювана плитка (з отвором для шпильки). За запитом доступні понад 3000 нестандартних розмірів і форм плитки.

Таблиця 3 – Порівняння способів встановлення

Переваги продукту

Довший термін служби, менша загальна вартість
Керамічні накладки високої щільності з оксиду алюмінію (92–99% Al₂O₃, більше або дорівнює 3,6 г/см³) забезпечують у 10–20 разів довший термін служби, ніж вуглецева сталь у застосуваннях із високим рівнем стирання. Для шахти, яка переробляє 10 000 тонн на день, перехід від сталевої футеровки до керамічної збільшує інтервали заміни з місяців до років-, що значно скорочує витрати на обслуговування. Згідно з галузевими даними, рішення на основі оксиду алюмінію продемонстрували в 10–20 разів довший термін служби в умовах високої абразивності, що безпосередньо означає зниження витрат на технічне обслуговування та збільшення тривалості безвідмовної роботи. [7†L34-L35] Щільна керамічна структура без пор також запобігає поглинанню рідини та розтріскуванню від замерзання-відтавання, усуваючи дві поширені причини передчасного виходу з ладу.

Блокувальна конструкція запобігає ослабленню
Квадратна проста плитка повністю покладається на епоксидний клей. Вібрація та удар з часом втомлюють епоксидну смолу. Трапецієподібні плитки, що з’єднуються, притискаються одна до одної-широкий кінець однієї з’єднується з вузьким кінцем наступної. Навіть якщо клей старіє, механічна фіксація утримує кожну плитку на місці. Для цементного заводу, який переробляє клінкер при температурі 150–200 градусів, це означає відсутність раптового відриву плитки-і аварійних зупинок у середині кампанії.

Вища міцність на руйнування для зон удару
Плитка ZTA (загартований оксидом цирконію) містить 20–30% цирконію, що забезпечує в’язкість до руйнування 5,0–6,5 МПа·м¹/²-приблизно на 30–40% вище, ніж стандартний оксид алюмінію. Частинки діоксиду цирконію піддаються фазовому перетворенню під дією напруги: коли починає утворюватися тріщина, частинки злегка розширюються, стискаючи вершину тріщини та перешкоджаючи її поширенню. У розвантажувальному жолобі дробарки, де каміння падає з висоти, стандартні глиноземні плитки можуть тріснути протягом кількох тижнів; Плитка ZTA живе роками. Для шахти уникнення аварійної зупинки на чотири години економить десятки тисяч людей на втраченому виробництві.

Нульове проникнення рідини, відсутність хімічного впливу
Водопоглинання нижче 0,01% означає, що кераміка не вбирає технологічні рідини. На вуглезбагачувальній установці, де шлам кислий, пористі плитки поглинають цю кислоту та слабшають зсередини. На електростанції в морозному кліматі поглинена волога замерзне і трісне на плитці. Щільна керамічна плитка виключає обидва режими руйнування.

Чудова стійкість до корозії
Глиноземна кераміка хімічно інертна і високостійка до більшості кислот і лугів. На агломераційному заводі сталеливарного заводу, де агломераційний пил містить залишкові кислоти, сталеві вкладиші швидко кородують. Керамічні накладки забезпечують стабільний тривалий захист як від стирання, так і від корозії. Інертний характер глинозему високої чистоти запобігає забрудненню металів у таких чутливих сферах, як фармацевтична обробка та обробка матеріалів для літієвих батарей. [7†L40-L43]

Гладка поверхня для кращого потоку матеріалу
Керамічна поверхня з низьким коефіцієнтом тертя (Ra менше або дорівнює 0,8 мкм) зменшує накопичення матеріалу та утворення мостів у липких або когезійних матеріалах. Гладке керамічне покриття запобігає прилипанню, яке в іншому випадку потребувало б щоденного ручного чищення. Гладка внутрішня поверхня також зменшує турбулентність і падіння тиску в системах трубопроводів пульпи, знижуючи потребу в енергії для перекачування.

Термічна стабільність для застосування при високих температурах
Цирконієвий-глинозем зберігає механічну цілісність за високих температур, що робить його придатним для клінкерних жолобів цементного заводу (до 250 градусів), агломераційних ліній сталеливарного заводу та систем обробки золи електростанцій. На відміну від гуми чи поліуретану, які руйнуються під дією високих температур, керамічні накладки залишаються ефективними там, де інші матеріали виходять з ладу.

Гнучкі можливості установки
Система облицювання забезпечує різні способи монтажу залежно від потреб застосування. Епоксидне склеювання підходить для стандартних жолобів і бункерів із 24-годинним часом затвердіння; зварювані плитки з вбудованими сталевими шпильками забезпечують швидке кріплення без часу на затвердіння, що ідеально підходить для екстреного ремонту та модернізації на місці; поєднання епоксидної смоли та зварювання забезпечує максимальне утримання в зонах сильного удару. Керамічні футеровки встановлюються в місцях високого зносу промислового обладнання, включаючи вугільні трубопроводи, цементні жолоби та обладнання для переробки корисних копалин, за допомогою клею або механічного кріплення. [7†L14-L16]

Сучасне виробництво ізостатичним пресуванням
Холодне ізостатичне пресування (CIP) застосовує рівномірний тиск з усіх боків, виробляючи плитку з однаковою щільністю в усьому. Плитка, сформована методом сухого пресування, може мати менш щільний центр, який швидше зношується і створює нерівну поверхню. CIP усуває градієнти щільності, забезпечуючи рівномірний знос і прогнозований термін служби. Наші можливості ізостатичного пресування в поєднанні з печами, керованими комп’ютером, і системами якості, сертифікованими ISO, забезпечують стабільний вихід тисяч плиток.

Сценарії застосування

Видобуток корисних копалин (мідь, золото, залізна руда, цинк)
Системи керамічного футерування захищають жолоби, бункери, пункти передачі, циклони, трубопроводи для пульпи та технологічне обладнання від високошвидкісних частинок руди. Висока твердість оксиду алюмінію (Mohs 9) запобігає подряпинам від кварцу (Mohs 7). Керамічні розвантажувальні вкладиші можуть знизити щорічні витрати на технічне обслуговування більш ніж на 40%, одночасно збільшуючи термін служби футеровки з 3 місяців до 18–24 місяців. [8†L55-L57] Зносостійкі керамічні футеровки підходять для захисту від зносу різного гірничого обладнання, зокрема вугільних шахт, мідних шахт, вольфрамових шахт, нікелевих шахт, залізної руди та збагачувальних установок. [10†L6-L8] Важкий середній циклон із зносостійкою керамічною підкладкою демонструє чудову ударостійкість і зносостійкість, а такі компоненти, як направляючий циліндр, перегородка, конус і нижній канал, демонструють виняткову довговічність навіть при роботі з сировиною вищої твердості. [10†L18-L22]

Вуглезбагачувальні фабрики
Бункери для необробленого вугілля, жолоби для магнетитового середовища, циклони зі щільним середовищем, сміттєпроводи та скиди. Частинки вугілля гострі, а технологічна вода часто кисла (рН 4–6). Керамічні накладки стійкі до обох. Цей матеріал є однокомпонентним керамічним матеріалом високої твердості з вмістом глинозему 92% або 95%, насипною щільністю більше або дорівнює 3,6 г/см³ і водопоглинанням менше або дорівнює 0,01%. Доведено, що зносостійкі накладки з оксиду алюмінію значно подовжують термін служби обладнання, протистоячи розтиранню матеріалу та механічному тертю в складних умовах. [7†L14-L16] Щільна структура запобігає проникненню кислоти та усуває пошкодження від замерзання-розморожування під час зовнішньої установки.

Цементні заводи
Клінкерні жолоби (200–250 градусів), бункери для сирої їжі, розвантажувальні труби млина, охолоджувачі цементу та циклонні сепаратори. Клінкер буває і гарячим, і твердим. Цементний завод у Бразилії встановив керамічне покриття ZTA у жолоб для вивантаження клінкеру, збільшивши інтервали заміни з 8 місяців до понад 28 місяців. Високотемпературна епоксидна смола (до 230 градусів) зберігає міцність з’єднання, навіть коли сталева підкладка гаряча. У цементних будівельних матеріалах керамічні футеровки служать розвантажувальними футерівками для млинів сировини та цементних млинів, захищаючи розвантажувальні кінці від удару мелючої кулі та стирання матеріалу, подовжуючи термін служби футерування з 3 місяців до 18–24 місяців. [8†L52-L55]

Сталеплавильні заводи
Желоба аглофабрики (200–400 градусів), вкладиші гранулюючого диска, бункери для обробки коксу, жолоби подачі доменної печі та труби пилозбірника. Агломераційний пил є як абразивним, так і хімічно агресивним. Керамічні накладки (95% Al₂O₃ або ZTA) справляються з обома. У жолобі для збору пилу аглофабрики китайського сталеливарного заводу гумові вкладиші виходили з ладу кожні 3 місяці; Керамічні накладки прослужили понад 2 роки. Вкладиші з керамічного каучукового композиту ZTA широко використовуються в гірничодобувній промисловості, пропонуючи чудовий захист від зношування та ударів завдяки унікальній властивості оксиду алюмінію, зміцненого цирконієм, проти -мікроруйнування. [13†L4-L6]

Генерація електроенергії
Завантажувальні лотки вугільного пульверизатора, лінії обробки летючої золи (80–120 градусів), нижні зольні шлюзи, лінії вапнякового шламу та системи FGD. Вугільні електростанції виробляють золу-винесення, яка є одночасно абразивною та (при змішуванні з вологою) злегка кислою. Керамічні жолоби та бункери можуть прослужити більше 10 років порівняно з лише 6–12 місяцями для сталевих компонентів без футерування. [7†L41-L43] Електростанція в Огайо встановила коліна з попелу-винесення з керамічним покриттям; сталеві лікті прослужили 6 місяців; Кераміка в експлуатації більше 5 років.

Хімічна та нафтохімічна переробка
Корпуси реакторів, лінії транспортування каталізатора, корозійні труби для суспензії та змішувальне обладнання. Хімічна інертність глинозему протистоїть впливу кислот, лугів і органічних розчинників. Для застосувань, що працюють із фтористоводневою кислотою, рекомендуються накладки з карбіду кремнію (SiC).

Обробка заповнювачів та піску
Циклони мийних установок, зневоднювальні ситові живильні ящики, конвеєрні транспортні жолоби та кам’яні ящики. Силікатний пісок (Moh 7) є дуже абразивним. Керамічні накладки служать у 5–10 разів довше, ніж сталь, AR400 або гума в піску.

Замовлення та підтримка

Tecera постачає повні системи керамічного облицювання, включаючи плитку (92%, 95%, 97%, 99% і марки ZTA), епоксидні клеї (стандартні та високотемпературні), а також інструкції з монтажу. Доступно понад 3000 стандартних розмірів і форм плитки.

Щоб запитати пропозицію, надайте:тип і розміри обладнання (жолоб, бункер, труба, циклон тощо), матеріал, що перевантажується (тип руди, вугілля, цемент тощо), розмір часток і висота падіння, робоча температура, очікуваний рівень впливу та розрахунковий річний обсяг. Для спеціальних форм надішліть малюнок у форматі DWG, PDF або STEP.

Оптова ціна доступна для оптових покупців. Безкоштовні зразки керамічної плитки та клею доступні для руйнівного тестування. Термін виконання стандартних розмірів плитки 2-3 тижні; для індивідуальних форм потрібно 4–6 тижнів. Надається доставка по всьому світу з експортним пакуванням. Час відповіді на запити цін зазвичай становить два робочі дні.

Популярні Мітки: система керамічної облицювання, виробники, постачальники, фабрика керамічної системи облицювання в Китаї