Керамічна цегла Wear

Ознайомлення з продуктом

Керамічна цегла зносу - це блок високої щільності глинозему, який використовується для облицювання внутрішньої частини кульових млинів, жолобів, бункерів і циклонів. Він захищає сталеве обладнання від постійного удару шліфувальних матеріалів і абразивних матеріалів. Гірничо-збагачувальні підприємства, цементні заводи, заводи з виробництва керамічної плитки та електростанції використовують цю цеглу.

Основна перевага проста: футеровка сталеливарного заводу може зношуватися за місяці. Укладка з керамічної цегли при правильному монтажі може служити роками. Це означає менше зупинок для заміни футеровки, меншу кількість робіт з обслуговування та передбачувані графіки виробництва. Для оптового покупця це означає повторні замовлення від клієнтів, які помітили різницю.

Основні характеристики

Чотири фактори визначають, чи підійде керамічна цегла для вашого клієнта.

Швидкість зносу.Це найважливіший показник. Цегла, яка повільно зношується, прослужить довше. Глиноземні цегли високої щільності (95% Al₂O₃) зазвичай мають еквівалентні втрати на знос нижче 0,01%. Багато виробників стверджують, що їхні глиноземні зносостійкі вкладиші можуть мати термін служби в 266 разів довший, ніж марганцева сталь і в 171,5 разів довший, ніж чавун з високим вмістом хрому. Ця різниця безпосередньо означає подовження інтервалів заміни футеровки.

Щільність.Вища щільність означає меншу пористість, що означає менше поглинання рідини та більшу стійкість до хімічного впливу суспензій. Цегла з високим вмістом глинозему досягає насипної щільності більше або дорівнює 3,6 г/см³ і водопоглинання менше або дорівнює 0,01%. Ця майже нульова пористість також запобігає пошкодженню від замерзання та відтавання на заводах, розташованих у холодному кліматі. Щільність лише приблизно вдвічі менша, ніж у сталі, що полегшує монтаж.

Чистота.Більш високий вміст Al₂O₃ дає більш тверду, більш стійку до зношування цеглу. Для більшості мінеральних помелів достатньо 92%. Для помелу керамічної глазурі, де забруднення може вплинути на колір, рекомендується 95% або 97% оксид алюмінію. Для виробництва матеріалів для літієвих батарей, де навіть сліди забруднення залізом є неприйнятними, доступний клас 99%. Цегла ZTA (цирконієвий загартований оксид алюмінію) містить 85–90% Al₂O3 та 10–15% ZrO₂, пропонуючи значно вищу в’язкість до руйнування, ніж стандартні глиноземні цегли, зберігаючи високу твердість і стійкість до стирання.

Діапазон форми та блокування.Повна футеровка млина потребує не лише прямокутної цегли. Трапецієподібні цеглинки - ширші на одному кінці, вужчі на іншому - з’єднані разом, щоб створити механічне утримання, яке працює, навіть якщо клей старіє. Для колодязя потрібні півцеглини. Для щільних кривих потрібен лусковий цегла. Для вхідних і вихідних конусів потрібні спеціальні форми. Постачальник, який пропонує всі з них, дозволяє клієнту придбати повний набір з одного джерела.

Матеріал, структура та виготовлення

Склад матеріалу.Цегла виготовляється з кальцинованого порошку глинозему високої чистоти (Al₂O₃). Стандартні сорти: 92% і 95% Al₂O3. Для застосування з високою чистотою - доступні шліфування керамічної глазурі, виготовлення матеріалу для літієвих батарей - 97% і 99%. Марки ZTA містять 10–15% діоксиду цирконію (ZrO₂), що значно покращує в’язкість до руйнування, зберігаючи високу твердість. Щільна структура без пор безпосередньо пов’язана з низькими втратами на знос, високою міцністю на стиск (більше або дорівнює 2000 МПа) і стійкістю до хімічного впливу кислотних або лужних розчинів.

Процес виготовлення.Сирий порошок подрібнюють до контрольованого розміру частинок, а потім сушать розпиленням у сипучі гранули. Гранули пресуються в сталевих штампах. Для трапецієподібних цеглин матриця має конічну порожнину. Для прямокутників і півцеглин плашка пряма. Ізостатичне пресування використовується для більших або складніших форм для забезпечення рівномірної щільності по всій цеглі.

Після пресування зелена цегла повільно сушиться, щоб запобігти появі мікротріщин. Поспішна стадія сушіння створює тріщини, які спочатку невидимі, але ростуть під постійним ударом усередині млина. Потім висушену цеглу спікають у тунельній печі при 1500–1550 градусах. При цій температурі зерна глинозему зливаються разом. Щільність досягає цільового діапазону, а водопоглинання падає нижче 0,01%.

Контроль якості.Кожна партія перевіряється на точність розмірів і візуальні дефекти. Випробувальні зразки оцінюють на вміст Al₂O3 (XRF), об'ємну щільність (метод Архімеда), водопоглинання та втрати на знос. Цегла, яка має відколи, тріщини або виходить за межі допуску, відбраковується ще до того, як вона потрапляє до клієнта.

Що відрізняє Tecera.Багато постачальників пропонують тільки прямокутну цеглу, змушуючи покупців використовувати клей як єдиний механізм фіксації. Tecera постачає повний асортимент: прямокутник, трапеція, напівпрямокутник, напівтрапеція, луска та спеціальна вхідна/вихідна цегла. Трапецієподібний фіксатор забезпечує механічне утримання, яке працює, навіть якщо клей старіє. Крім того, для більшої цегли використовується ізостатичне пресування, щоб забезпечити рівномірну щільність -. Багато конкурентів пропускають цей крок, щоб заощадити.

Технічні характеристики

Переваги продукту

1. Довший термін служби через менші втрати на знос.Глиноземні цегли високої щільності (92–95% Al₂O₃, більше або дорівнює 3,6 г/см³) мають еквівалентні втрати на знос нижче 0,01%. Виробники стверджують, що зносостійкі вкладиші з оксиду алюмінію можуть мати термін служби у багато разів довший, ніж марганцева сталь або чавун з високим вмістом хрому за еквівалентної служби. У кульовому млині, що переробляє тверду руду, сталевий вкладиш може потребувати заміни кожні 12–18 місяців. Футеровка з керамічної цегли на тому ж стані може працювати 3–5 років. Кожне уникнення заміни футеровки економить дні простою, десятки тисяч робочих рук і вартість матеріалів самої футерування. Для оптового покупця ця різниця в продуктивності є очевидним моментом підвищення продажів для преміальних сортів.

2. Механічне блокування запобігає ослабленню цегли.Для футеровки більшості млинів використовуються прямокутні цеглини, які утримуються лише епоксидною смолою. У кульовому млині футерівка відчуває постійну вібрацію від обертової оболонки та удар від падіння мелющого середовища. Епоксидна смола з часом може втомлюватися. Коли одна цеглина ослаблюється, сусідні цеглини втрачають опору та слідують за нею. Трапецієподібна конструкція - ширша на одному кінці, вужча на іншому - створює механічний клин. Широкий кінець однієї цегли змикається з вузьким кінцем наступної. Навіть якщо епоксидна смола старіє, цеглини не можуть зрушитися вбік або піднятися, оскільки вони фізично захоплені. Для заводу, який зіткнувся з тим, що незакріплені цеглини заклинили випускні решітки або пошкодили насоси, розташовані нижче, це механічне утримання є різницею між передбачуваною запланованою заміною футеровки та аварійним ремонтом у середині кампанії.

3. Нульове проникнення рідини запобігає замерзанню та хімічному пошкодженню.При водопоглинанні нижче 0,01% цегла фактично не пориста. Ніяка суспензія не може просочитися в кераміку. На вуглезбагачувальній установці, де технологічна вода кисла, пориста цегла поглинає цю кислоту та слабшає зсередини. У млині, розташованому в холодному кліматі, поглинена волога замерзає і цегла тріскається. Щільна глиноземна цегла виключає обидва режими руйнування. Млин у холодному регіоні, в якому використовується глиноземна цегла високої щільності, може працювати роками без розтріскування, спричиненого замерзанням. Для оптового покупця це означає продукт, який надійно працює незалежно від клімату.

4. Високі ступені чистоти запобігають забрудненню продукту.Для керамічного корпусу та шліфування глазурі навіть сліди забруднення залізом можуть знебарвити кінцевий продукт. Біла глазур, яка стає сірою або коричневою від заліза, є браком. Для виробництва матеріалів для літієвих батарей навіть 10 частин на мільйон заліза можуть знизити ємність батареї та термін служби. Для марок високої чистоти (97–99% Al₂O₃) використовується імпортований порошок глинозему з Fe₂O₃ нижче 0,05% і Na₂O нижче 0,03%. Самі цеглини інертні і не просочують метали в матеріал, що подрібнюється. Для клієнтів у цих чутливих до якості галузях цегла високої чистоти не підлягає обговоренню -, і вони будуть платити відповідно.

5. Марка ZTA для зон сильного впливу.Цирконієві загартовані глиноземні цегли поєднують високу твердість глинозему зі значно вищою в’язкістю до руйнування (більше або дорівнює 5,5 МПа·м¹/², порівняно з 4,6 для стандартного 92% глинозему). У програмах випробувань на залізорудних шахтах плитки ZTA, як повідомляється, досягли втричі довшого терміну служби, ніж стандартні пластини з оксиду алюмінію. У розвантажувальному жолобі дробарки, де каміння падає з висоти, або в кінці подачі кульового млина, де сильний вплив мелющого середовища, стандартні глиноземні цегли можуть тріснути протягом кількох місяців. Цегла ZTA виживає роками. Для шахти, що переробляє 10 000 тонн на день, уникнення чотиригодинної аварійної зупинки економить десятки тисяч на втраченому виробництві -, а плитка ZTA окупає себе багаторазово.

6. Нижчі витрати на технічне обслуговування завдяки меншій кількості відключень.Поєднання низьких втрат на знос, механічного блокування, хімічної стабільності та ударостійкості варіантів ZTA означає, що підкладка прослужить весь свій термін служби без збоїв у середині кампанії. Цементний завод у Бразилії, який використовує глиноземну цеглу високої щільності, збільшив інтервал заміни футеровки з 18 місяців до понад 42 місяців. Для підприємства, на якому кульовий млин потужністю 1000 кВт працює 8000 годин на рік, кожне відключення заміни футеровки коштує днів втрати виробництва, праці та матеріалів. Зменшення кількості змін футеровки з трьох на п’ять років до однієї на п’ять років скорочує загальну вартість заміни на дві третини. Для оптового покупця це найпривабливіша пропозиція: продукт, який коштує дорожче на початку, але коштує менше протягом усього терміну служби фабрики.

7. Сумісність з декількома способами встановлення.Зношувану керамічну цеглу можна встановити за допомогою клейового зв’язку (стандарт), трапецієподібних конструкцій з блокуванням (механічне утримання без залежності від клею) або комбінації обох для максимальної безпеки. Вони можуть поставлятися у вигляді окремих цеглинок або попередньо зібраних панелей.

Сценарії застосування – приклади реальної галузі

Видобуток – золоторудний кульовий млин.Клієнт гірничої промисловості в Яньтаї, провінція Шаньдун, зв’язався з виробником кераміки після того, як побачив у соціальних мережах цеглу для облицювання глиноземом. Замовник запитав, чи можна використовувати цеглу в кульовому млині, який використовується для подрібнення золотої руди. Після доставки кульового млина на завод робочі завершили монтаж глиноземної футеровки на внутрішній поверхні. Цегла використовується для захисту від зносу та ударів у різних промислових сферах, включаючи гірничодобувну, цементну, електростанції та системи транспортування сипучих матеріалів, допомагаючи подовжити термін служби обладнання та підвищити ефективність роботи.

Гірнича справа – мідний збагачувальний кульовий млин.Мідна шахта в Чилі, яка використовує глиноземну цеглу високої щільності у своєму збагачувальному кульовому млині, повідомила про збільшення інтервалів заміни футеровки з 18 місяців до понад 48 місяців. Трапецієподібний замок зберіг облицювання недоторканим, а низький рівень зносу цегли з 95% глинозему призвів до мінімальної втрати товщини після чотирьох років безперервної експлуатації.

Цементна промисловість – млин для помелу клінкеру.Цементна компанія застосувала зносостійку кераміку з глинозему для основного обладнання, включаючи дробарки та кульові млини. Після того, як молоткова головка дробарки застосувала технологію змішаного лиття керамічних частинок, зносостійкість була значно покращена, а ефективність дроблення зросла на 30%. Зносостійкі керамічні вкладиші в основному використовуються в цементній промисловості та промисловості будівельних матеріалів для клінкерних жолобів для сировини, млинів, охолоджувачів клінкеру та попередніх нагрівачів, де відбувається як механічний знос, так і висока температура.

Генерація електроенергії – система подрібнення вугільного млина.Зносостійкі керамічні вкладиші в основному використовуються в теплоенергетиці для футеровки труб, бочок вугільних млинів, вихідних труб вугільних млинів до сепараторних труб, труб повернення порошку, труб для видалення пилу, труб для відведення золи, труб для відведення шлаку та труб десульфурації. Китайська електростанція встановила футеровку з 92% глинозему на своєму вугільному млині, де футерівка має витримувати постійний удар частинок вугілля та сталевих кульок. Попередню сталеву обшивку вимагали заміни кожні 12–18 місяців. Керамічна цегла значно подовжила інтервал перекладки.

Керамічна промисловість – глазурування та шліфування тіла.Виробники керамічної плитки та сантехніки подрібнюють польовий шпат, кварц і глину для виготовлення глазурі та шлікерів. Футеровка з глинозему широко використовується для футеровки кульових млинів у виробництві кераміки, глазурі, фритти, хімікатів та інших галузях. Виробник черепиці в провінції Гуандун замінив футерівку свого млина цеглою з 95% глинозему. Висока чистота (низький рівень Fe₂O₃) запобігає забрудненню залізом, яке може знебарвити білу глазур, значно зменшуючи відсоток браку глазурі.

Виробництво матеріалів для літієвих батарей.Кульові млини подрібнюють матеріали катодів і анодів до субмікронних розмірів частинок. Будь-яке забруднення залізом з футерування або шліфувального середовища погіршує ємність акумулятора та циклічний термін служби. Виробник акумуляторних матеріалів у Китаї використовує цеглу з 99% глинозему виключно для своїх кульових млинів. Цегла містить Fe₂O₃ нижче 0,03%, що забезпечує нульове захоплення заліза під час шліфування. Футеровка з високим вмістом глинозему підходить для подрібнення матеріалів літієвих батарей, де чистота є критичною.

Металургія – агломераційна фабрика та транспортування матеріалів.Зносостійкі керамічні вкладиші використовуються в металургійній промисловості для доменних бункерів, циліндричних змішувачів, змішувальних силосів, первинних і вторинних змішувальних циліндрів, змішувальних дисків, гранулювальних дисків, збагачувальних бункерів під вібраційними грохотами, циклонних пиловловлювачів з трубопроводами. Металургійний комбінат у Китаї встановив цеглини ZTA у свій жолоб для збору пилу аглофабрики. Попередні гумові вкладиші виходили з ладу кожні три місяці; Цегла ZTA прослужила понад два роки без видимого зносу. Футеровка цегли з високим вмістом глинозему забезпечує виняткову зносостійкість, стійкість до корозії, стійкість до високих температур і механічну міцність у цих складних застосуваннях.

Замовлення та підтримка

Tecera постачає зношену керамічну цеглу всіх марок (92%, 95%, 97%, 99%, ZTA), з повним спектром форм, включаючи прямокутник, трапецію, половину цегли, луску, а також нестандартну цеглу входу/виходу. Оптова ціна доступна для оптових покупців. Безкоштовні зразки доступні для руйнівного тестування.

Щоб запитати пропозицію, надайте діаметр і довжину млина, необхідні форми та товщину цегли, матеріал для подрібнення та приблизний річний обсяг. Для повних комплектів футеровки млина корисним є креслення млина.

Термін виготовлення цегли стандартних розмірів 2-3 тижні. На виготовлення індивідуальних форм потрібно 4–6 тижнів. Надається доставка по всьому світу з упаковкою для експорту. Час відповіді на запити цін зазвичай становить два робочі дні.

Популярні Мітки: зносу керамічної цегли, Китай зносу керамічної цегли виробники, постачальники, завод